MX600
時間：2026-01-08 訪問量：5305
機床主要特點：
- MX600為六軸數控立式磨床，控制系統采用西門子828D，可選配840DSL，一次裝夾能耐磨件內孔、外圓、錐面、端面、多階多臺階端面、多向圓弧槽以及絲環孔、橢圓等各種特殊型面。
- 機床采用雙磨頭結構，根據加工零件需要，可選用兩只立式磨頭；一只立式磨頭，一只臥式端磨頭；一只立式磨頭，一只臥式底座；一只立式磨頭，一只臥槽磨頭等多種布局。立式、臥式高精度磨頭均受測調速。
- 導軌采用高精度、高抗振性的德國INA滾柱導軌；滾珠絲桿采用高精度THK絲桿。
- 工作主軸采用高精度大接觸角成組球軸承，回轉工作臺采用力矩電機及系統模塊驅動，并由海德爾角度編碼器實現閉環控制，從而完成工作的非整圈、分段圓弧面、絲環孔、橢圓、多圓弧槽等曲面的磨削。
- 工作主軸采用液壓傳動帶寬平滑滑行，提高上下運動的平衡性及執行元件的壽命。
- 機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑油自動潤滑。并有密封的罩殼防護。
- 機床可配備氣缸作為夾具動力源的有固定位的齒輪自動夾具、四爪夾具、電磁吸盤以及各種專用夾具。
- 冷卻液過濾采用磁性加紙質的精密過濾裝置。
- 機床左側配備圓弧金剛滾輪修整器，金剛滾輪修整器內置有壓裝置，用于監控CBN砂輪的修整狀態；機床右側配備單點金剛筆修整器，可選配金剛滾輪修整器。
- 機床X、Z、C伺服軸均采用海德爾光柵尺或角度編碼器閉環控制方式。
- 機床尺寸控制采用定程磨削，也可選配M arposs 或Renishaw在線側重裝置。
- 機床采用全封閉罩殼，可選配吸霧器。
工作精度：
| 圓度 | 0.002mm |
| 圓柱度 | 0.004mm |
| 同軸度 | 0.004mm |
| 表面粗糙度 | Ra0.32μm |
主要規格參數：
| 立磨頭磨削最小孔徑 | Φ50mm |
| R磨頭磨削槽內徑 | Φ103~Φ300mm |
| 內圓弧槽內徑 | Φ4~Φ12mm |
| 最大磨削深度 | 立磨頭: 400mm | R磨頭: 100mm |
| 最大磨削外徑 | Φ600mm |
| 氣動卡盤規格 | 12" |
| 氣動卡盤最大夾持外徑 | Φ300mm |
| 工作臺最大回轉直徑 | Φ600mm |
| 模架滑板行程(X1, X2軸) | 800mm |
| 磨架上、下往復行程(Z1, Z2軸) | 600mm |
| 工作主軸轉速(無級調速) | 10~150r/min |
| X1, X2, Z1, Z2軸最高速度 | 10m/min |
| X1, X2, Z1, Z2軸分辨率 | 0.001mm |
| 工作臺最大承重 | 花盤:500kg | 氣動卡盤:100kg |
| 機床總功率 | 60KW |
| 機床外形尺寸 | 3400×2100×3100mm |
| 機床占地面積 | 3400x3800x3100mm |
| 機床重量 | 16000kg |
主要用途及適用范圍：
主要用于RV減速器針齒類零件的內孔、內齒面及內齒上下端面的精密磨削，也可用于齒輪、軸承套圈、盤套線、箱體類零件的內孔、外圓、錐面、端面、分段圓弧面及橢圓等各種異型面的精密磨削加工。各表面磨削一次裝夾完成，保證各磨削面的位置精度。是新一代高精度、高效率的生產型機床。機床整個磨削循環均勻分布，操作在僅需裝拆工件。該機床特別適用于RV減速器針齒類、齒輪及軸承套圈的大量大批生產。